VERICUT模拟三轴车床切削 发生"当准备切削毛坯"Sto...
偏离。，可以理解为，跑刀，不精确了。也可以说，编代码的时候型号不对造成主轴型号参数不同，造成刀具以错误的方式下刀到工作区域外，或者路径编辑错误让刀还是按照第一刀的参数走的第二刀的路径。还有就是代码工作台有问题，这个必须上机实操。再说日志都标明了碰撞，那必然是那个Z46-5行的参数，你可以去掉刀高操到那个点。看实际碰撞效果然后编辑代码，当然这个需要你必须懂。
vericut控制器文件加密怎样破解
多轴仿真美国VERICUT 与 法国NCSIMUL区别概述
运行速度
对仿真简单机床和简单加工任务，Vericut 和 NCsimul 仿真速度没有明显区别。但对于仿真大型的工件及大程序（超过5m）NCsimul 的处理速度会很慢。
仿真多工序任务
NCsimul 不提供多工序仿真的功能，虽然功能区提供了双机床同步功能，但是从来没有被应用过。
NCsimul 的加工中间毛坯不能被自动转入下一工序。只能手动保存后被导入其他仿真任务。
即使是多程序使用一台相同机床加工，如果程序中使用的工件坐标系零点位置有变化，一般也要通过另建仿真任务来实现。
因为NCSimul中工件坐标系设置是通过一个初始化的功能来实现的，这个功能里面的数值只能手动输入，不能自动从仿真过程中获得。所以在不能实现中间毛坯自动传输，自动转换工件坐标系零点，自动换工位的情况下，要想实现多工序在同一仿真任务中加工就几乎是不可能的。
刀具库建立
NCsimul 建刀具的基本功能与Vericut相似，只是实现方法各有特色罢了。但是NCsiumul在调用已有刀具资源时不灵活。比如Vericut可以查找任意刀具库里的切削部分，和夹具部分以便在新建刀具库中使用。只要找到刀具库的位置，输入查找参数，就可以方便的调用了已有资源。这样客户建立不同仿真任务时，只需重新建立此任务中新的刀具就可以了。很多已建立好的刀具库可作为建立刀具的资源。NCsimul是不具备这个功能的。
机床运动学建立
NCsimul 中建立机床一般情况下都要有完整的机床模型，对一些关键部件需要精确的三维模型。比如五轴带有旋转工作台的机床需要精确的工作台模型，主轴的精确模型。因为在NCSimul中定义机床的旋转台中心，或者刀具加载主轴的位置，一般是通过建立一些特殊点来进行的，而这些特殊点是根据模型的圆弧中心点，或者两个顶点构成直线的中间点来取得的。如果模型不精确这些点的位置就可能有误。从而机床就不准确。
而Vericut中机床可以没有三维模型，也不会影响仿真精度。或者说Vericut选择了一种先建立各控制轴的确切关系，在机床零点时的各轴位置来确定机床的控制结构。然后在导入机床各组件模型，这样机床运动关系其实是跟模型精确度无关的。
控制器配置
NCsimul中控制器的配置是很不人性化的，它的控制器部分分为两部分，一部分存放某一型号控制器的基本定义，如宏程序，变量，格式定义等。另一部分是某台机床的特殊功能定义。但是只要是程序中出现控制器不理解的指令或特殊指令，就需要手动的在文本文档中修改控制器文件，使用NCsimul的一种自定义的编程方式来重新修改控制器。而且控制器的标准部分经常需要调整，但如果出现丝毫错误整个控制器就有可能瘫痪了。
Vericut的控制器部分比较人性化，用户可以通过中的菜单项来进行修改。而且对一些简单的修改只要读一下帮助文件就可以轻松完成，不用自己编代码。对复杂的指令只要比较了解控制器，添加一些宏程序也完全可以实现。但是NCSimul 的控制器，需要了解ncsimul控制器编程语言，而且要了解已存在的控制器内容才能准确的编程。
vericut中的装夹旋转轴偏置什么意思
随着数控加工技术的不断发展，虚拟制造和仿真技术得到快速应用，Vericut软件作为一种专业的第三方数控仿真软件，能够很好地检查数控程序的正确性，减少大型复杂零件的研制周期，提高研制效率，降低研制风险。本文重点介绍Vericut软件车加工机床仿真系统的构建方法和数控车加工程序仿真技术的应用，论述了软件的技术特点及实际应用情况。 一、概述 Vericut软件是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件，是在数控加工领域广泛使用的虚拟加工验证软件，可以取代传统的切削部件试验方式，Vericut软件通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助您清除编程错误、改进切削效率和优化切削方案,提高大型复杂零件研制效率，降低研制风险。该软件能够真实的再现实际机床全部加工过程，而且能够根据相关的设置分析数控程序干涉以及过切等情况，同时作为第三方软件可以对其他软件所编制数控程序进行验证，本文将以一个数控立车仿真系统构建过程和在航空发动机盘类零件数控车加工仿真应用为例，介绍该技术的特点以及应用方法。 二、Vericut机床三维实体模型的构造 构建一个完整的Vericut机床仿真系统，通常在工程上选择UG、CATIA、Pro/E等CAD软件建立几何模型，当建造好全部所有机床主要部件后(如机床外形、底座、立柱)，将各部件在UG软件中组装成一个完整的机床三维模型，按照机床底座、X轴、Z轴、工作台和主轴等功能模块分别输出成IGES、STL、STEP等格式文件，然后通过VericutA软件中图形转换输入接口选项导入实体模型到机床仿真系统中。图1为UG软件构建的立车三维模型，图中不同颜色属于不同的机床功能部件。图2为UG软件输出STL文件的操作过程，按照该项操作就能够将三维实体模型输出为Vericut软件能够识别的文件，导入Vericut软件各功能组件中就构成了虚拟实体机床。 图1UG软件构件的数控立车三维模型 图2UG软件导出STL模型操作界面 三、在Vericut软件中构建虚拟数控立式车床机床仿真系统 Vericut软件通过定义毛坯、夹具和切削刀具等组件与模型，同真实加工时实体间的相对连接关系一样，用相应的刀位轨迹进行仿真切削加工。图3为数控机床结构树，从图中可以看出在机床底座(Base)上有车床工作台C轴，在工作台上有夹具、零件毛坯和零件设计模型。在底座(Base)上有X轴，X轴上依附着Z轴，Z轴上有加工刀具。通过这个结构树可以非常明确的看到机床各功能部件的结构关系。图4为已经导入实体模型的Vericut仿真机床模型。 图3立车VERICUT机床组件树 图4已经导入实体模型的VERICUT仿真机床模型 四、Vericut在航空发动机盘类零件车加工仿真中的应用 下面本文将以航空发动机盘类零件数控车加工仿真过程全部为例,介绍如何实现在Vericut软件中车加工数控程序的仿真： (1)启动Vericut软件新建一个文件，文件名字为DS.vcproject注意所选择的单位为毫米。 (2)建立一个体现该机床各轴运动关系的机床结构树(如图5所示)，该结构树中各轴的相互依托关系到机床是否能正确的仿真。将机床文件保存为DS.mch文件，各轴的行程等相关参数要查阅机床手册。 图5DS数控立车的结构树 (3)添加机床使用的控制系统文件，在软件控制系统库中选择sin840d.ct1，该系统能够支持西门子控制指令的执行(Vericut软件本身提供了数十种控制系统文件)。操作方法：进入配置—控制—MenuOpenCtl选择sin840d.ctl。对于特殊的控制系统命令可以根据实际需要对控制系统进行编辑与修改。 (4)创建仿真刀库文件DS_TURNING．tls，切削刀具库文件一般是由切削刀具部分和刀柄部分两部分构成，程序运行时当遇到调刀指令后软件就会调用相应刀具。刀库结构图如图6所示，该刀库中包含11把车刀，仿真时刀具轨迹颜色也会随着加工刀具的变化而变化。 图6车加工刀库结构图 (5)将零件模型、毛坯模型、夹具模型导入Vericut仿真系统。模型文件一般由UG、CATIA、Pro/E等CAD软件设计好并存为*.STL、*.STEP等文件格式，用鼠标双击软件项目树节点，在弹出菜单中选择由模型文件导入即可。 (6)导入所要仿真的数控程序。进入项目菜单—选择数控程序选项双击，在弹出的菜单中添加要仿真的数控程序即可。这里需要注意的是必须按照相应的加工顺序进行程序的添加，如果没有按照加工顺序添加，也可以在展开的程序视图中利用鼠标拖拽的方式排列加工程序序列。 (7)机床加工坐标系的设置，与实际加工机床加工前设置加工坐标系一样，设置的原则是编程原点与工件原点重合。本加工数控程序采用的坐标系命令是G54。设置方法为进入项目—处理选项—G代码－设定，在表菜单项选择添加/修改命令，在表名项中选择WorkOffsets，在子系统名中选择1，在Register项中输入54。在输入偏置项中输入编程原点与机床原点的差值即可。 (8)进行程序仿真。选择右下角的“放送到末端”按扭就可以开始了，图7为正在加工仿真过程中的机床，从图中可以看出Vericut软件可以实现现场实际加工的计算机虚拟再现。 图7正在加工仿真过程中的机床 (9)结果分析。选择分析→自动—比对，在弹出菜单中进行相关参数设定即可，软件操作界面如图8所示。通过与原设计模型比较,能分析出最终工件的过切与欠切情况，而且能够给出详细的报告文件，说明程序中那条语句过切或欠切，量值是多少，能够指导编程人员修改程序。 图8自动比较操作界面 (10)保存DS.vcproject文件。该文件中已包含有毛坯信息、机床信息、控制系统信息和刀具信息，下一次需要仿真时直接打开该文件就可以进行仿真，不必调用机床、控制系统和刀具等相关文件。 (11)将仿真合格的数控程序传到现场机床进行真实零件的加工。
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